همکاری با آهنرباهای قوی برای کمک به بستن ورق نازک فرز
بستن بخش مهمی از ماشینکاری است. برای تراش CNC از آلومینیوم نازک و قطعات مس نازک، اگر روش بستگی نادرست باشد، این امر منجر به ناکافی بودن نیروی یا تغییر شکل قطعات خواهد شد. پس از تحقیق و عمل
استفاده از بست گیره با کمک مغناطیسی می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.
نقص روش های بستن سنتی برای قطعات نازک صفحه
هنگام پردازش قطعات ورق نازک، روش سنتی بستن این است که از ترکیبی از انبردست، شاخ و آهن استفاده کنید. با توجه به ضخامت نازک قسمت متوسط بخشی، و پلاستیکی بالای مواد و مقاومت کششی کم، تغییر شکل بستگی بسیار زیاد است.
هنگامی که نیروی گیره بیش از حد بزرگ است، بیل در وسط بالا می رود و قطعات پردازش در هر دو طرف ضخیم و در وسط نازک می شود؛ هنگامی که نیروی محرک کافی نیست، قطعات جابجا می شود، که بر دقت پردازش تاثیر می گذارد و حتی باعث می شود که قطعات مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین نیروی گیره باید درست باشد.
جذب خلاء همچنین یک روش فشرده سازی قابل قبول با دقت بالا بستن است. با این حال، چنین اتصالات نیز پرهزینه هستند و همچنین تحت تاثیر سیالات ماشینکاری قرار می گیرند، باعث آسیب می شوند و از این رو برای بستن مناسب نیستند.
تجزیه و تحلیل روش بستن مغناطیس قوی
یک آهنربا NdFeB مغناطیسی قوی به عنوان یک دستگاه گیره کمکی برای بستن قطعات ورق نازک استفاده می شود. آهن مغناطیسی آهن نئودیمیوم قویترین آهنربای دائمی نیروی مغناطیسی است و می تواند وزن برابر 640 برابر وزن خود را جذب کند، مخصوصا برای بستن حجم کوچک و نیروی مغناطیسی بزرگ.
هنگام بستن، موقعیت متوسط ورق نازک مطابق با وضعیت واقعی قرار می گیرد و آهنربا قوی با اندازه و مقدار مناسب با انسداد مسطح، آهن و شاخ مطابقت داده می شود و شاخ جذب شده به طور قاطعانه با قطعه کاری ورق نازک بدون تولید Uplift. این نوع بستگی نه تنها نمی تواند باشد
نیروی گیره کافی را فراهم می کند و مستعد برداشتن تغییر شکل نیست.
پس از مقایسه، پردازش با استفاده از بست بستن با کمک مغناطیسی انجام می شود، و تحمل ضخامت قطعه کار حدود 90٪ کمتر از قطعه کار که با روش معمولی بستن انجام می شود، و دقت ماشینکاری این بخش به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
اقدامات احتیاطی مهار قوی
هنگام استفاده از یک آهنربا قوی برای کمک به روش بست، چندین مشکل وجود دارد که نیاز به توجه خاصی دارند:
اول از همه، هنگام استفاده از گیره آهن گیره، ابتدا بایستی محیط پیرامون ورق نازک را پردازش کرده و سپس قسمت متوسط را بچرخانید تا دقت محکم کردن آهن اکسترود شده بتواند به طور موثر تضمین شود.
ثانیا، از آنجا که دقت شاخ و انبردست به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری قطعه کار تاثیر می گذارد، مساحت باید به طور کلی بالاتر از دقت قطعه کار باشد. به طور کلی، فک ها و شاخ های تخت دارای بالاترین مسطح هستند اگر قطعه کار نیاز به دقت ماشینکاری 0.05 میلی متر داشته باشد.
می توان 0.02 میلیمتر نگذاشت.
بعدا باید توجه داشت که توزیع آهن ربا قوی دارای یک قاعده خاص نیست و می تواند با انعطاف پذیری مطابق با شرایط پردازش واقعی مرتب شود. آهنرباهای می توانند براساس اندازه بخش و موقعیت پردازش قرار گیرند و می توان از آهنربا های مختلفی از اندازه های مختلف برای اطمینان از اینکه ورق در تماس نزدیک با شاخ قرار دارد قرار می گیرد. لازم است
در آن زمان، ممکن است در طی فرایند ماشینکاری مکث شود و سپس قبل از انجام پردازش بعدی موقعیت رشته آهنربا را تنظیم کنید.
سپس توجه به نفوذ آهنربا بر روی ابزار، به ویژه برای میلز با قطرات بسیار کوچک و یا تعلیق طولانی. لازم است مسیر پردازش اصل پیشگیری از موقعیت مغناطیسی را ایجاد کنید.
در نهایت لازم به ذکر است که وقتی ابزار خرد شده است، یک نیروی بالادستی خاص تولید می شود که بر پایداری محکم تاثیر می گذارد. بنابراين نياز به تجزيه و تحليل نيروي تراش ابزار با توجه به عمق تراش پردازش ورق نازک و نيروي محرک است. در صورت لزوم،
آسیاب های پایان قطر کوچک، برش های کوچک زاویه مارپیچی، فرزکاری لایه ای و عرض کاهش یافته می تواند برای کاهش نیروی برش استفاده شود.
