فرآیند تولید آهنربا NdFeB
آهنرباهای دائمی NdFeBبا استفاده از روش متالورژی پودر تولید می شوند. از آماده سازی مواد تا حمل و نقل محصول نهایی، به طور کلی بیش از دوازده مرحله فرآیند، از جمله چندین بازرسی و تجزیه و تحلیل در مراحل مختلف وجود دارد.
کل فرآیند تولید یک پروژه سیستماتیک با پیوندهای درهم تنیده است. به طور کلی، ما فرآیند تولید مواد مغناطیسی را پیوند تولید جلویی مینامیم و فرآیند پردازش بلنکها به محصولات نهایی را پیوند پردازش پشتی مینامیم.
آماده سازی پیش تولید
مواد اولیه خوب اساس تولید مواد مغناطیسی با کیفیت بالا هستند. هنگامی که تولید کنندگان مواد خام را انتخاب می کنند، آنها معمولاً آنها را با توجه به الزامات عملکرد آهنربا و استانداردهای ملی مربوطه انتخاب می کنند. به طور کلی، تولید کنندگان قبل از ذوب، مواد خام را برش داده و سطح آن را تصفیه می کنند.
ذوب مواد خام
ذوب اولین مرحله در فرآیند تولید آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB است. مواد خام به صورت گرم در کوره ذوب ذوب می شوند و برای تشکیل نوارهای آلیاژی سرد می شوند. این فرآیند نیاز به رسیدن دمای کوره به حدود 1300 درجه دارد و برای تکمیل بیش از چهار ساعت طول می کشد. و پس از ذوب با چرخاندن غلتک های مسی ریخته شده و به ورق های ریز تبدیل می شود.
هیدروژن شکستن و جت فرز
دو مرحله فرآیند شکستن هیدروژن و فرز جت در مجموع به نام پودرسازی نامیده میشوند که فرآیند خرد کردن نوارهای آلیاژی ذوب شده و تولید پودر مغناطیسی است. برای به دست آوردن یک آهنربا با جهت گیری خوب، ذرات پودر باید اندازه کوچک و توزیع اندازه متمرکز داشته باشند و ذرات پودر کروی یا تقریباً کروی باشند.
پرس پودر
پودر مغناطیسی خرد شده در قالب بارگذاری می شود، یک میدان مغناطیسی خارجی برای جهت گیری اعمال می شود و پودر پس از جهت گیری فشرده می شود. جهت گیری میدان مغناطیسی پودری یکی از فناوری های فرآیندی کلیدی برای تولید NdFeB زینتر شده با کارایی بالا است. در فرآیند قالبگیری، در حال حاضر از سه روش معمولاً در صنعت استفاده میشود: قالبگیری، قالبگیری به علاوه پرس ایزواستاتیک سرد و پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی. تحت همان محتوای نئودیمیم، پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی می تواند انرژی مغناطیسی بیشتری به دست آورد. تولید - محصول.
زینترینگ خالی
پس از فشار دادن، چگالی نسبی آهنربا فشرده نسبتاً زیاد است. برای اینکه آهنربا خواص مغناطیسی دائمی بالایی داشته باشد، فشرده باید تا دمایی کمتر از نقطه ذوب فاز پایه پودر گرم شود و برای مدتی تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. به این فرآیند تف جوشی نیز می گویند. پس از کوئنچ در دمای بالا، پودر مغناطیسی متخلخل باید تا دمای معینی خنک شود و سپس دوباره گرم شود تا ساختار بهینه شود و بهترین خواص مغناطیسی به دست آید.
ماشینکاری قطعات زینتر شده
با توجه به ویژگیها و محدودیتهای فنی فرآیند شکلدهی جهتگیری میدان مغناطیسی، رسیدن مستقیم به دقت شکل و اندازه برای کاربردهای عملی در یک زمان برای آهنرباهای متخلخل دشوار است. بسیاری از آهنرباهای تمام شده اندازه کوچک و پیچیده ای دارند و فقط می توانند از آهنرباهای خالی با یک شکل خاص پردازش شوند. مواد متخلخل NdFeB سخت و شکننده هستند و ماشینکاری عمومی فقط می تواند برش، حفاری، سنگ زنی و نورد را انجام دهد.
آبکاری محصول
Sintered NdFeB یک ماده پودری با فعالیت شیمیایی بسیار قوی است. در داخل منافذ و حفره های ریزی وجود دارد که به راحتی در هوا خورده و اکسید می شوند. با گذشت زمان، خواص مغناطیسی ضعیف یا حتی از بین می رود، بنابراین باید قبل از استفاده، بازرسی دقیق سطح انجام شود. درمان ضد خوردگی. در حال حاضر، درمان ضد خوردگی NdFeB به طور کلی از روش های آبکاری، آبکاری شیمیایی، الکتروفورز، فسفاته کردن و سایر روش ها استفاده می کند. آبکاری، به عنوان یک روش تصفیه سطح فلز بالغ، به طور گسترده استفاده می شود.
بازرسی کیفیت
نظارت بر کیفیت در طول فرآیند تولید آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB و آزمایش کیفیت محصولات نهایی باید شامل موارد ذکر شده در جدول زیر باشد، اما همه موارد نباید آزمایش شوند. پرسنل خرید می توانند بر اساس پروژه نیاز واقعی با سازنده برای تست های مورد نیاز مذاکره کنند.
مغناطیسی کردن
مغناطیس کردن یک مرحله کلیدی برای آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB برای به دست آوردن مغناطیس است. آهنربا ابزاری برای مغناطیس کردن مواد مغناطیسی یا دستگاه های مغناطیسی است. این یک میدان مغناطیسی را به آهنرباهای مغناطیسی NdFeB اعمال می کند. اگر میدان مغناطیسی مغناطیسی نتواند به میدان مغناطیسی اشباع فنی برسد، پسماند (Br) و نیروی اجباری (Hcj) آهنربای دائمی به مقادیر مورد انتظار نخواهد رسید. علاوه بر مغناطیس تک قطبی معمولی، NdFeB متخلخل نیز می تواند بر اساس نیازهای واقعی چند قطبی شود، یعنی پس از مغناطش، چندین قطب N و S می توانند در یک صفحه ظاهر شوند.
بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی و حمل و نقل آخرین مرحله قبل از خروج آهنربا از کارخانه است. سازنده آهنربا می تواند بسته به نیاز خریدار بسته بندی کند. اگر خریدار شرایط بسته بندی خاصی داشته باشد، می تواند از قبل به تامین کننده اطلاع دهد. آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB دارای خاصیت مغناطیسی قوی هستند، بنابراین حمل و نقل داخلی به طور کلی از حمل و نقل زمینی استفاده می کند. برای صادرات به خارج از کشور، می توان آنها را پس از گذراندن بسته بندی ویژه ایزوله مغناطیسی و بازرسی و ارزیابی توسط موسسات حرفه ای، از طریق هوا حمل کرد.
عایق مغناطیسی برای حمل و نقل هوایی:آهنرباها باید توسط واشر جدا شوند و سپس در کیسه های OPP بسته بندی شده و در کارتن قرار داده شوند. سپس کارتن ها در جعبه های فوم قرار می گیرند. یک لایه ورق آهن باید در اطراف جعبه فوم اضافه شود و در نهایت در جعبه های موجدار دو لایه قرار گیرد. حمل و نقل به خطوط هوایی. حمل و نقل هوایی برای آزمایش 6 سطح به گاوس متر نیاز دارد و گاوس نباید از 6 گاوس تجاوز کند.
حمل و نقل دریایی:کارتن بسته بندی نهایی در حمل و نقل دریایی را می توان با پالت های چوبی یا جعبه های چوبی اضافه کرد. جعبه های چوبی نباید از کنده های چوبی ساخته شوند. در صورت استفاده از کنده ها، هر نوار چوبی باید دارای مهر بخور باشد. برای حمل و نقل دریایی نیازی به شناسایی گاوس نیست، اما باید اطمینان حاصل شود که کالا نمی تواند پین ها را جذب کند.
با ما تماس بگیرید
GME تجربه محصول غنی دارد و شرکت ما می تواند مشاوره و نمونه های رایگان ارائه دهد. ما سفارشی سازی طراحی و پشتیبانی فنی مختلف را می پذیریم. لطفا بیایید و بلافاصله با ما مشورت کنید!
