نحوه استفاده از جداسازی مغناطیسی در معدن

استخراج معادن شامل استخراج مواد مفید و با ارزش (بیشتر مواد معدنی) از زمین است. معدن کاری فرآیندی پیچیده و فنی است که به منابع و نیروی انسانی زیادی نیاز دارد. یکی از بزرگترین چالش های موجود در معدن مربوط به جداسازی مواد ارزشمند از ذرات ناخواسته یا موادی است که در هم تنیده شده اند. در حین استخراج از زمین، تنها استخراج مواد با ارزش امکان پذیر نیست. بلکه ناخالصی ها، مواد غیرقابل استفاده، مواد ناخواسته و مواد معدنی کم ارزش را به همراه خواهد داشت که واقعاً مطلوب نیستند. مهم نیست که از طریق استخراج زیرزمینی یا درز باز استخراج می کنید، این محصولات جانبی بخشی از فرآیند استخراج هستند. چالش واقعی جدا کردن این مواد ناخواسته از مواد دلخواه است. خوشبختانه، پیشرفت فناوری امکان جداسازی موثر مواد با ارزش و ارزشمند را فراهم کرده است. با انتخاب فرآیند جداسازی مغناطیسی که نتایج کارآمد و سریعی را ارائه می دهد، امکان پذیر است.

جداکننده های مغناطیسی به عنوان یک تغییر دهنده واقعی بازی در صنعت معدن عمل می کنند. صنعت معدن با مواد قوی و حجیم سر و کار دارد که برای جداسازی اقلام مطلوب از ضایعات نیاز به تکنیکی کارآمد و موثر دارد. اگر می خواهید در مورد فرآیند جداکننده مغناطیسی و نحوه استفاده از آن در استخراج اطلاعات بیشتری کسب کنید، این مقاله برای شما مناسب است. در اینجا تمام اطلاعات مورد نظر را برای کمک به درک عمیق این فرآیند پیدا خواهید کرد.

جداکننده مغناطیسی چیست؟

بیایید با پرده برداری شروع کنیم که جداکننده مغناطیسی چیست و چه کاربردی دارد؟ این فرآیندی است که اجزای فلزی و غیرفلزی را با استفاده از نیروی مغناطیسی از مخلوط جدا می کند. دستگاه جداکننده مغناطیسی می تواند از نظر اندازه و شکل متفاوت باشد زیرا فروشندگان مختلف دوست دارند آن را به شیوه منحصر به فرد خود طراحی کنند. جداکننده های مغناطیسی را می توان در اشکال و اندازه های مختلف بسته به نوع کاربری ساخت. می تواند به شکل درام، بشقاب، کشو یا هر شکل دیگری باشد. معمولاً جداکننده مغناطیسی دستگاهی است که دارای 2 تسمه یعنی یک تسمه بالا و پایین است. مخلوط از دهانه کمربند بالایی ریخته یا حرکت می‌کند و جداکننده را از کمربند رو به پایین خارج می‌کند. در قلب این جداکننده یک آهنربای قوی تعبیه شده است که میدان مغناطیسی ایجاد می کند. هنگامی که مخلوط وارد دستگاه جداکننده می شود، نیروی مغناطیسی ذرات مغناطیسی را به تسمه بالایی می کشد و آنها را از بقیه مخلوط جدا می کند که دستگاه را از تسمه پایینی خارج می کند.

انواع جداکننده های مغناطیسی

به طور کلی، انواع جداکننده های مغناطیسی مورد استفاده معمولاً آهنرباهای الکترومغناطیسی و دائمی هستند. جداکننده های الکترومغناطیسی که در بالای تسمه نقاله آویزان شده اند، ناخالصی ها را به سمت بالا جذب می کنند. جداکننده های الکترومغناطیسی به راحتی تمیز و نگهداری می شوند.

این آهنرباها به اندازه کافی قدرتمند هستند تا ذرات مغناطیسی را به طور موثر جذب کنند. آهنرباها اکنون آنقدر قوی هستند که حتی می توانند فولاد ضد زنگ را که آزمایش آن در سال های گذشته روی این زمین دشوار بود، ردیابی کنند.

میدان مغناطیسی قدرتمند - پیش نیاز صنعت معدن

همانطور که ممکن است ایده داشته باشید، صنعت معدن با مخلوط های پیچیده سر و کار دارد. جداکننده مغناطیسی تنها در صورتی می تواند در صنعت معدن کار کند که به اندازه کافی قوی باشد که مواد آلوده را از مواد معدنی یا مواد با ارزش خارج کند و در عین حال اطمینان حاصل شود که دوباره با هم مخلوط نمی شوند. با استفاده از یک آهنربای باکیفیت و قوی، می توانید به راحتی یک نیروی مغناطیسی قوی بسازید که به اندازه کافی قدرتمند باشد که مهم نیست مخلوط چقدر سریع جریان داشته باشد و مقدار مخلوط چقدر باشد، نیروی مغناطیسی همچنان به طور موثر عمل می کند تا تمام اجزای فلزی را جذب کند. مخلوط را جدا کنید و آنها را جدا کنید و مخلوط معدنی که با آن سر و کار دارید را تصفیه کنید.

یک ماشین سنگین با ساختار ناهموار و نیروی مغناطیسی قوی پیش نیاز استفاده از جداکننده مغناطیسی در صنعت معدن است. میدان مغناطیسی در چنین ماشینی به قدری قدرتمند است که اجزای فلزی و غیرفلزی را حتی اگر در مخلوط پنهان یا جاسازی شده باشند، جدا می کند.

حتما تعجب می کنید که ما از چه چیزی به عنوان آهنرباهای قوی یاد می کنیم. خوب، انواع مختلفی از آهنرباها را می توان در جداکننده آهنربا استفاده کرد. هر آهنربا قدرت و قابلیت عملکرد خاص خود را دارد. برای صنعت معدن از آهنرباهای سرامیکی برای جداسازی آهن ولگرد استفاده می شود. علاوه بر این از آهنرباهای خاکی کمیاب مانند نئودیمیم استفاده می شود که یک آهنربای قوی است و می تواند به طور موثر اجزای فولاد ضد زنگ و آهن را از مخلوط جدا کند.

نحوه عملکرد جداکننده مغناطیسی در معدن

در اینجا ما قصد داریم کل فرآیند نحوه عملکرد جداکننده مغناطیسی در یک روش استخراج را معرفی کنیم تا ایده روشنی از کاربرد و اهمیت آن به شما ارائه دهیم.

• سنگ معدن استخراج را آماده کنید:تهیه سنگ معدن و مواد استخراج شده ضروری است. با تهیه سنگ معدن به خرد کردن و آسیاب کردن مواد سنگ معدن در اندازه مطلوب اشاره می کنیم. خرد کردن نه تنها به خروج سنگ معدن خرد شده در کیفیت ساخت کمک می کند، بلکه تضمین می کند که تمام مواد معدنی و ذرات ضایعات از یکدیگر جدا شوند تا نیروی مغناطیسی بتواند به طور مؤثر و آسان ذرات مغناطیسی را جذب کند.

• بررسی خواص مغناطیسی مواد معدنی:درک خواص مغناطیسی سنگ معدنی که روی آن کار می کنید بسیار مهم است. این به این دلیل است که هر کانی دارای جاذبه مغناطیسی متغیر است. برخی از قطعات فرومغناطیسی هستند که می توانند به راحتی به سمت آهنربا جذب شوند، در حالی که برخی دیگر پارامغناطیس هستند که جذب ضعیفی دارند و برخی دیامغناطیسی هستند که نمی توانند توسط میدان مغناطیسی جذب شوند. با درک خواص مواد معدنی موجود، بهتر می توانید تصمیم بگیرید که کدام آهنربا را در جداکننده مغناطیسی بگنجانید تا به نتایج دلخواه برسید.

• نوع جداکننده مغناطیسی:بر اساس خواص مغناطیسی سنگ معدن معدن، طراحی و نوع آهنربا نهایی شده است. آهنربا بر این اساس انتخاب می شود که بهترین نتیجه را در جداسازی آن از ناخالصی ها داشته باشد. دستگاه های جداکننده مغناطیسی می توانند طرح های مختلفی داشته باشند که بر حسب نیاز بر اساس نوع سنگ معدن و نحوه دسترسی به آن (درز باز، استخراج زیرزمینی و غیره) قابل ساخت هستند. برخی از سازندهای پرکاربرد عبارتند از:

• جداکننده درام:همانطور که از نام آن مشخص است، این دستگاه به شکل یک درام است که یک آهنربا در داخل آن ثابت شده است. مخلوط در درام چرخان اضافه می شود. آهنربا ذرات مغناطیسی را جذب می کند در حالی که مواد غیر مغناطیسی از سمت دیگر درام را ترک می کنند.

• قدرت مغناطیسی:هنگامی که مواد معدنی موجود در سنگ معدن دارای غلظت مغناطیسی قوی هستند، از آهنرباهای قوی برای اطمینان از جذب اجزای مغناطیسی استفاده می شود.

• تله های مایع:اگر مخلوط حاوی مایعات متشکل از مواد معدنی مبتنی بر آب باشد، جداکننده های مغناطیسی به گونه ای طراحی شده اند که بتوانند مایع را در خود جای دهند و مواد آهنی را از مخلوط خارج کنند.

• جداسازی مواد آهنی و غیر آهنی:هنگامی که سنگ معدن فرآوری شده را از جداکننده مغناطیسی انتخابی عبور می دهید، در حالت ایده آل، مواد مغناطیسی به دلیل میدان مغناطیسی قوی جذب آهنربا می شوند. ذرات مغناطیسی به آهنربا متصل می مانند در حالی که بقیه مخلوط از دستگاه پایین می آید و به طور جداگانه جمع آوری می شود. بعداً، ذرات مغناطیسی متصل به آهنربا نیز حذف می شوند و در ظرف جداکننده قرار می گیرند یا طبق برنامه ریزی کارشناسان معدن دور ریخته می شوند.

• پاکسازی و پاکسازی:برخی از کارشناسان معدن نیز توصیه می کنند که یک مراسم پاکسازی و پاکسازی را روی مخلوط جدا شده مغناطیسی انجام دهید. این به تصفیه بیشتر مخلوط و استخراج مواد معدنی ارزشمند کمک می کند. این می تواند شامل فرآیندهای دیگری مانند آسیاب، خشک کردن یا برخی کاربردهای شیمیایی باشد.

جداکننده مغناطیسی و سنگ معدن ولگرد

فرآیند جداکننده مغناطیسی با هدف جداسازی ذرات مغناطیسی از مخلوط انجام می شود. رایج ترین ناخالصی هایی که نیاز به استفاده از جداکننده آهنربایی دارند، سنگ معدنی نامیده می شوند. تعجب خواهید کرد اگر بدانید که سنگ معدن ترامپ معمولاً از ضایعات فلزی ساخته شده توسط انسان تشکیل شده است. حتماً تعجب می‌کنید که چگونه می‌توان ناخالصی‌های ساخت بشر را در سنگ‌های معدنی کشف شده یا زیر زمین یافت. خب، ناخالصی‌های دست‌ساز ممکن است با مخلوط سنگ مخلوط شوند، زیرا شامل اجسام فلزی می‌شود که در حین استخراج سنگ معدن داخل مخلوط می‌شوند.

ضایعات دست ساز انسان شامل بسیاری از اشیاء مانند مهره، میخ، پیچ و مهره، سیم هایی است که پس از انجام انفجار می توانند باقی بمانند و ابزار شکسته (تکه های چکش یا پیچ گوشتی). همه این موارد می توانند با مخلوط مخلوط شوند زیرا همه این اشیاء در فرآیند استخراج استفاده می شوند بنابراین همیشه در محل در دسترس هستند.

جداکننده مغناطیسی زمانی که سنگ معدن ها پس از استخراج در حال پردازش هستند، به طور ایده آل قرار می گیرد. جداسازی ناخالصی های فلزی در این مرحله برای اطمینان از اینکه ماشین آلات مورد استفاده در این مسیر آسیب نمی بینند بسیار مهم است. اگر ناخالصی های فلزی (آجیل، پیچ و مهره، میخ و غیره) را جدا نکنید، می تواند به دستگاهی که برای پردازش مخلوط جدا شده استفاده کرده اید آسیب برساند. به عنوان مثال، اگر مخلوط تحت عمل مغناطیسی را روی یک تسمه نقاله یا یک دستگاه خرد کن اجرا کنید و مخلوط هنوز مقداری ناخالصی در داخل داشته باشد یا قبلاً تصفیه نشده باشد. سپس این ناخالصی ها می توانند به ماشین هایی که از طریق آنها کار می کنند آسیب برساند. چنین اجسام فلزی به دلیل نوک تیز و تیز بودن می توانند سطح ماشین هایی را که در مرحله بعد به آن نیاز دارید خراش دهند.