جداسازی مغناطیسی برای پردازش چوب و زیست توده

در بازیافت چوب و فرآوری زیست توده، جداسازی فلزات تنها به منظور بهبود خلوص مواد نیست. همچنین یک گام مهم در حفاظت از تجهیزات پردازشی است که برای برش، خرد کردن و آسیاب کردن مواد آلی به جای فلزات سنگین طراحی شده اند. میخ‌ها، پیچ‌ها، سیم‌ها و قطعات فولادی می‌توانند از طریق چوب بازیافتی، پالت‌ها، زباله‌های تخریب یا مواد زیست توده فله وارد سیستم شوند.

حتی آلودگی کوچک فلزی می تواند مشکلات تجهیزات گران قیمت ایجاد کند.

تنظیم جداسازی مغناطیسی مناسب اغلب به شرایط پردازش واقعی بستگی دارد. نوع مواد، طرح نوار نقاله، عمق بار، توان عملیاتی و اندازه آلاینده های آهنی همگی می توانند بر انتخاب جداکننده تأثیر بگذارند. در بسیاری از خطوط پردازش چوب و زیست توده، جداکننده های مغناطیسی برای کمک به کاهش آسیب تجهیزات و پشتیبانی از پردازش مواد تمیزتر در طول عملیات مداوم نصب می شوند.

بازیافت چوب و سیستم های پردازش زیست توده اغلب مواد ناسازگاری را از منابع مختلف مدیریت می کنند. به همین دلیل، آلودگی فلزی در حین کار روزانه، به ویژه در کاربردهای چوب بازیافتی و زیست توده فله، رایج است.

آلودگی فلزی می تواند از طریق پالت های بازیافتی، چوب تخریب، زباله های ساختمانی، جابجایی مواد اولیه یا ابزارهای پردازش آسیب دیده وارد خط فرآوری شود. میخ ها، پیچ ها، پیچ ها، سیم ها و قطعات فولادی از رایج ترین آلاینده هایی هستند که در ضایعات چوب و مواد زیست توده یافت می شوند.

nails in recycled wood waste

تجهیزات پردازش چوب و زیست توده معمولاً برای پردازش مواد آلی طراحی می شوند، نه آلودگی فولاد سنگین. فلز ولگرد می تواند به تیغه های آسیاب، آسیاب چکشی، خردکن ها، خردکن ها و سیستم های نقاله در حین کار آسیب برساند.

آلودگی فلزی همچنین می‌تواند بر کیفیت محصولات زیست توده نهایی مانند خرده‌های چوب، مالچ، گلوله‌ها و سوخت زیست‌توده تأثیر بگذارد. قطعات آهنی مخلوط شده در ماده نهایی ممکن است مشکلاتی را برای مشتریان پایین دستی یا مراحل بعدی پردازش ایجاد کند.

برای برخی از عملیات، مواد خروجی تمیزتر نیز برای برآوردن الزامات کیفیت محصول و کاهش شکایات آلودگی مهم است.

جداکننده های مغناطیسی بالای سربه طور گسترده در بازیافت چوب و سیستم های نقاله زیست توده استفاده می شود زیرا می توانند آلاینده های آهنی را مستقیماً از جریان های مواد متحرک حذف کنند. این جداکننده‌ها معمولاً در بالای نوار نقاله‌ها نصب می‌شوند که می‌توان قبل از رسیدن به آسیاب‌ها، خردکن‌ها یا تجهیزات پایین‌دست، فلز تراپی را رهگیری کرد.

آهنرباهای بالای سر دائمی یک میدان مغناطیسی ثابت بدون نیاز به نیروی خارجی ایجاد می کنند. آنها معمولاً در سیستم هایی با عمق بار سبک تر، نوار نقاله های باریک تر یا فضای نصب محدود استفاده می شوند. ساختار فشرده آنها همچنین آنها را برای خطوط پردازش کوچکتر مناسب می کند.

RCYB Suspension Permanent Magnetic Iron Separator

الکترومغناطیس ها از نیروی الکتریکی برای ایجاد میدان مغناطیسی استفاده می کنند و اغلب برای اعماق بار سنگین تر یا سیستم های نقاله بزرگتر انتخاب می شوند. در برخی از کاربردهای بازیافت چوب، الکترومغناطیس‌ها می‌توانند دسترسی مغناطیسی عمیق‌تری را برای حذف فلز ولگرد بزرگتر از بارهای مواد ضخیم فراهم کنند.

انتخاب جداکننده اغلب به طرح نوار نقاله، توان عملیاتی و شرایط آلودگی بستگی دارد.

آهنرباهای سقفی{0} خود تمیز شونده از یک سیستم تسمه متحرک برای تخلیه خودکار مواد آهنی جذب شده در حین کار استفاده می کنند. آنها معمولاً در خطوط فرآوری استفاده می شوند که در آن فلز ولگرد به طور مکرر ظاهر می شود و عملیات مداوم مهم است.

آهنرباهای ثابت معمولاً زمانی انتخاب می شوند که آلودگی فلزی کمتر رایج باشد اما هنوز باید حذف شوند. از آنجایی که آنها از تسمه های متحرک یا موتورهای محرک استفاده نمی کنند، معمولاً به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند و ساختار عملیاتی ساده تری دارند.

قرقره های سر مغناطیسیدر انتهای تخلیه سیستم های نوار نقاله برای جداسازی آلاینده های آهنی از ضایعات چوب و مواد زیست توده در حین انتقال نصب می شوند. برخلاف آهنرباهای سربار معلق، قرقره مغناطیسی بخشی از خود سیستم نوار نقاله می شود و به طور مداوم فلز را در طول تخلیه مواد جدا می کند.

Magnetic Pulley

همانطور که مواد در سراسر نوار نقاله حرکت می کنند، چوب یا زیست توده غیر مغناطیسی مسیر تخلیه طبیعی خود را از تسمه طی می کند. آلاینده های آهنی به قرقره سر مغناطیسی جذب می شوند و قبل از اینکه به طور جداگانه زیر نوار نقاله بیفتند، کمی بیشتر به سطح تسمه چسبیده می مانند.

این جداسازی خودکار مداوم را بدون نیاز به حذف دستی در حین کار ایجاد می کند.

قرقره‌های سر مغناطیسی معمولاً در بازیافت چوب، پردازش سوخت زیست توده، و سیستم‌های جابجایی مواد فله که در آن جریان مواد تغذیه‌شده با نوار نقاله- پیوسته است، استفاده می‌شود.

یکی از مزایای قرقره های سر مغناطیسی این است که میدان مغناطیسی در هنگام تخلیه بسیار نزدیک به مواد قرار می گیرد. این به جداکننده اجازه می‌دهد تا آلودگی آهنی را مستقیماً در سطح تسمه که در آن قدرت مغناطیسی قوی‌تر است، جذب کند.

در برخی کاربردها با عمق بار کم یا سرعت تسمه بیشتر، قرقره های سر مغناطیسی ممکن است جداسازی کارآمدتری نسبت به آهنرباهای بالای سر معلق ایجاد کنند.

آنها همچنین می توانند نیاز به سازه های پشتیبانی معلق اضافی در بالای خط نقاله را کاهش دهند.

جداکننده های مغناطیسی دراممعمولاً در سیستم‌های پردازش چوب و زیست توده استفاده می‌شوند که در آن جداسازی مداوم مواد حجیم مورد نیاز است. این جداکننده‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به‌طور خودکار آلودگی آهنی را از جریان‌های جریان مواد بدون وقفه در تولید حذف کنند.

آنها اغلب بعد از نقاله ها، خردکن ها یا سیستم های غربالگری در خطوط پردازش بزرگتر نصب می شوند.

جداکننده مغناطیسی درام از یک درام چرخان با یک سیستم مغناطیسی داخلی برای جداسازی آلاینده‌های آهنی از مواد بیومس غیر{0}مغناطیسی استفاده می‌کند. همانطور که مواد در سراسر سطح درام حرکت می کنند، تراشه های چوب، مالچ یا زیست توده به دنبال مسیر تخلیه طبیعی خود ادامه می دهند در حالی که فلز آهنی برای تخلیه جداگانه به درام چرخان متصل می ماند.

این امکان جداسازی مداوم در حین کار را فراهم می کند و نیاز به حذف دستی فلز را کاهش می دهد.

جداکننده‌های درام معمولاً در برنامه‌های کاربردی بیومس با کارایی بالا، جایی که جریان مواد در طول چرخه تولید ثابت می‌ماند، استفاده می‌شوند.

جداکننده های مغناطیسی درام اغلب برای سیستم های پردازش ثابت بزرگتر با نیازهای توان عملیاتی سنگین تر انتخاب می شوند. در مقایسه با قرقره‌های سر مغناطیسی کوچک‌تر، جداکننده‌های درام معمولاً می‌توانند حجم مواد بزرگ‌تر و سیستم‌های پردازش گسترده‌تر را مدیریت کنند.

آنها همچنین برای کاربردهایی مناسب هستند که جداسازی خودکار پیوسته مهم است و جریان مواد تغذیه‌شده با نقاله{0}}در طول عملیات ثابت می‌ماند.

انتخاب جداکننده مغناطیسی برای پردازش چوب و زیست توده معمولاً بر اساس شرایط عملیاتی واقعی است تا قدرت مغناطیسی به تنهایی. جریان مواد، طرح نوار نقاله، سطح آلودگی و توان عملیاتی همگی می توانند بر عملکرد جداکننده در طول تولید تأثیر بگذارند.

عمق بار به ضخامت مواد در حال حرکت بر روی نوار نقاله اشاره دارد. لایه‌های کم عمق مواد معمولاً برای نفوذ آهن‌ربا آسان‌تر است، در حالی که عمق بار سنگین ممکن است به دسترسی مغناطیسی قوی‌تر یا طرح‌های جداکننده بزرگ‌تر نیاز داشته باشد.

توان عملیاتی نیز مهم است. خطوط پردازش با حجم بالا اغلب به جداکننده هایی نیاز دارند که بتوانند به طور مداوم بدون کاهش جریان مواد یا ایجاد گلوگاه کار کنند.

ساختار نوار نقاله بر چگونگی جداسازی موثر آلودگی آهنی تأثیر می گذارد. عرض تسمه، سرعت نوار نقاله، نقاط انتقال، و طرح‌های نوار نقاله فرورفته همگی می‌توانند بر موقعیت جداکننده و پوشش مغناطیسی تأثیر بگذارند.

برخی از جداکننده ها در نقاط تخلیه نوار نقاله بهتر عمل می کنند، در حالی که برخی دیگر برای نصب معلق بالای جریان مواد طراحی شده اند.

نوع آلودگی نیز بر انتخاب جداکننده تأثیر می گذارد. قطعات سیم ریز و میخ های کوچک ممکن است نیاز به پیکربندی مغناطیسی متفاوتی نسبت به قطعات فولادی بزرگ یا فلز ولگرد سنگین داشته باشند.

در برنامه‌هایی که آلودگی فلزی اغلب ظاهر می‌شود، جداکننده‌های مغناطیسی{0} خود تمیز شونده اغلب ترجیح داده می‌شوند زیرا می‌توانند به طور مداوم فلز جذب شده را در حین کار تخلیه کنند.

شرایط مختلف پردازش اغلب به روش های جداسازی مغناطیسی متفاوتی نیاز دارد. جدول زیر انتخاب های متداول جداکننده مورد استفاده در سیستم های بازیافت چوب و پردازش زیست توده را نشان می دهد.

شرایط پردازش	جداکننده توصیه شده
ضایعات چوبی-تغذیه شده توسط نقاله	جداکننده مغناطیسی بالای سر
کاربردهای عمق بار سنگین	جداکننده الکترومغناطیسی
فضای نصب محدود	آهنربای دائمی
آلودگی مکرر به فلز ولگرد	آهنربای خود تمیز-
جداسازی تخلیه نوار نقاله	قرقره سر مغناطیسی
پردازش زیست توده{0}}بالا	جداکننده مغناطیسی درام
سیستم های نوار نقاله گسترده	آهنربا روی باند
عملکرد خودکار مداوم	خود-مگنت نوار نقاله تمیزکننده

خطوط بازیافت چوب و پردازش زیست توده اغلب تحت شرایط متغیر مواد، نرخ تغذیه نابرابر و توان عملیاتی سنگین کار می کنند. به همین دلیل، اگر سیستم به درستی با محیط پردازش تطبیق داده نشود، عملکرد جداکننده مغناطیسی می تواند متفاوت باشد.

ارتفاع تعلیق مستقیماً بر دسترسی مغناطیسی تأثیر می گذارد. اگر یک جداکننده سربار بیش از حد بالای نوار نقاله نصب شده باشد، میدان مغناطیسی ممکن است به اندازه کافی به درون بار مواد نفوذ نکند تا فلز ولگرد پنهان را بگیرد.

اگر جداکننده خیلی نزدیک به جریان مواد نصب شده باشد، ممکن است در حین کار، مشکلات تجمع و ترخیص ظاهر شود.

overhead magnetic separator suspension height

سیستم های نوار نقاله گسترده می توانند پوشش مغناطیسی ناهمواری را در سراسر جریان مواد ایجاد کنند. آلودگی آهنی که در نزدیکی لبه های کمربند خارجی حرکت می کند ممکن است از قوی ترین ناحیه مغناطیسی عبور نکند.

این مشکل بیشتر در خطوط{0}}بازیافت چوب با عملکرد بالا با توزیع مواد ناسازگار است.

قطعات فلزی تیز مانند میخ، پیچ و مهره و قطعات فولادی می توانند به مرور زمان به کمربندهای جداکننده{0}خود تمیز شونده آسیب بزنند. در سیستم‌های بازیافت سنگین{2}}، ضربه مکرر از فلز ولگرد بزرگ ممکن است سایش تسمه را افزایش داده و عمر کارکرد را کاهش دهد.

برخی از برنامه ها برای دوام بهتر به طرح های کمربند تقویت شده یا زره پوش نیاز دارند.

گاهی اوقات مواد زیست توده مرطوب، گرد و غبار ریز و ضایعات چوب نامنظم می توانند در اطراف ساختار جداکننده جمع شوند. تجمع بیش از حد ممکن است راندمان جداسازی را کاهش دهد یا بر جریان مواد در ساعات طولانی کار تأثیر بگذارد.

بازرسی و تمیز کردن منظم اغلب در سیستم های پردازش مداوم ضروری است.

سیستم های بازیافت چوب و پردازش زیست توده به ندرت تحت شرایط کاملاً سازگار عمل می کنند. کیفیت مواد، سطوح آلودگی، بارگذاری نوار نقاله و توان عملیاتی همگی می توانند در طول تولید روزانه تغییر کنند، به همین دلیل است که عملکرد جداکننده مغناطیسی اغلب به نصب عملی و تطبیق فرآیند بستگی دارد تا قدرت مغناطیسی به تنهایی.

در بسیاری از خطوط پردازش، انتخاب جداکننده به تعادلی بین جریان مواد، نیازهای تعمیر و نگهداری، طرح نوار نقاله و نوع فلزی که معمولاً در سیستم یافت می شود تبدیل می شود.

Great Magtech راه حل های جداسازی مغناطیسی را برای کاربردهای بازیافت چوب و پردازش زیست توده، از جمله جداکننده های مغناطیسی بالای سر، قرقره های سر مغناطیسی، جداکننده های مغناطیسی درام، و سیستم های مغناطیسی نوار نقاله ارائه می دهد. ساختارها و پیکربندی‌های جداکننده مختلف را می‌توان با شرایط مختلف پردازش و طرح‌بندی نوار نقاله مطابقت داد.

س: تفاوت بین آهنربای روباند و قرقره سر مغناطیسی چیست؟

الف: یک آهنربا روی نوار بالای نوار نقاله معلق است، در حالی که یک قرقره سر مغناطیسی در انتهای تخلیه نوار نقاله نصب شده و بخشی از خود سیستم نوار نقاله می شود.

س: آیا جداکننده های مغناطیسی می توانند مواد زیست توده مرطوب را مدیریت کنند؟

ج: بله. بسیاری از جداکننده‌های مغناطیسی می‌توانند در محیط‌های پردازش بیومس مرطوب کار کنند، اما طراحی جداکننده و الزامات تمیز کردن ممکن است بسته به میزان رطوبت مواد متفاوت باشد.

س: آیا جداکننده های الکترومغناطیسی بهتر از آهنرباهای دائمی هستند؟

پاسخ: نه همیشه. الکترومغناطیس‌ها اغلب برای عمق بار سنگین‌تر و نوار نقاله‌های بزرگ‌تر ترجیح داده می‌شوند، در حالی که آهنرباهای دائمی معمولاً در سیستم‌های کوچک‌تر یا کمتر{1}}استفاده می‌شوند.

س: آیا جداکننده های مغناطیسی را می توان برای عرض نوار نقاله سفارشی کرد؟

ج: بله. بسیاری از جداکننده های مغناطیسی نوار نقاله را می توان بر اساس عرض نوار نقاله، سرعت جریان مواد و شرایط نصب سفارشی کرد.

س: عمق بار در نوار نقاله های بازیافت چوب چیست؟

پاسخ: عمق بار به ضخامت مواد در حال حرکت بر روی تسمه نقاله اشاره دارد. عمق بار سنگین می تواند نفوذ مغناطیسی را کاهش دهد و بر عملکرد جداکننده تأثیر بگذارد.

Contact Great Magtech